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数控冲压的加工工艺

　　3.1 先下料, 后加工的加工工艺

　　在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有良好的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

数控钣金加工，其主要的特点有：

(1)使用起来简单方便，对于一些形状比较复杂的工件，或者是厚度比较薄的工件，其是可以自动完成加工的。并且，其投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。

(2)其成品质量，则是很不错的，因为其平整度好、冲切精度高，使得产品能够具有很好的一致性。

(3)由于其能够实现批量生产，而且生产速度快，因此能够提高生产效率。

精密钣金的加工服务提供出色的金属板制造解决方案，作为在制造获利和成功方面的合作伙伴，精密钣金加工和定制设计能力能够提供从工程阶段到批量生产和分销的制造解决方案。

例如，一些材料会发生硬化现象。热影响区域指的是内部结构因高温而发生变化的区域性的变化。

而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响，影响激光切割机的外观。他们出现在一般本应避免的切割误差;后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。

精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。

要论精密钣金加工，绕不开汽车行业的钣金加工件生产。近年来，我国宏观经济持续快速增长，汽车工业成为国民经济重要的支柱产业，取得了令人瞩目的成绩，中国已经成为***汽车产销量优先的***。

汽车板件件既是汽车的外观装饰性零件，又是封闭薄壳状的受力零件；内部板件件更是具有骨架作用，用于提高车身的刚性，并连接连接或固定内饰件其其它零件。可以说，汽车钣金件兼有保护乘员安全和提升汽车美观性的重要作用，因此对于汽车钣金精密加工又提出了更高的要求。