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　东莞钣金加工传统的工艺流程图中，在工艺编制的时候有两种不同的生产加工工艺。首先是先下料，后加工。先用剪板机将板材按照零件外形尺寸下料，而后编辑数控程序进行加工，如图1所示，将裁剪好尺寸的板材用数控冲床的夹钳夹持进行加工，此种加工工艺在下料时要进行修边，并要保证4边的垂直度，按照理想状态在一张1250x2500的板材上能加工18块410mmx400mm的矩形板料，通常按照宽度小于5mm的板条为废料，材料利用率小于9%，平均每个零件的下料按照30秒计算，耗时9分钟，需要1个人工:将下料后的板材到数控冲床上加工，每个工件加工所需6种模具，共冲压93次完成此工件的加工，加上装夹和卸下工件的过程，每个工件完成耗时1分钟，需要1个人工。

　东莞钣金加工程中注意对工具的选用。对模具的选择：折弯常用的钣金加工模具有直i刀、（80、30、45）度弯i刀；冲压刀具常用专用模具和卡具。一般情况下模具可能会存在损坏，如果发现有工件误差有增大趋势，则要停i工对模具进行修理或更换。

　　折弯时的注意事项：折弯首先要确定板材的厚度，然后是折弯的数量和方向，确定好后进行放线，以备加工；其次要选定折弯的角度，确定压弯的刀具和压弯力度；当有外观要求的时候，要对进行表面处理的板材进行注意，以选折弯过程中留下压痕；同时在多道工序共同加工时，要排好工序，若不存在干涉，通常先压铆后折弯。

数控钣金加工板金制造加工公司

关于数控钣金加工工艺，你需要了解的

数控的加工方式

　　对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:

　　(1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。

　　(2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为适宜。多方向的连续冲裁更适宜采用小模具进行大孔的加工。

　　(3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。

　　(4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。

　　(5)阵列成形,此种加工方式适用于在大板上进行多个工件的加工,工件的类型可以相同也可以不同。